تعتبر علبة البيرة والمشروبات أحد أشكال تغليف المواد الغذائية، ويجب ألا تزيد بشكل مفرط من تكلفة محتوياتها. يبحث صانعو العلب باستمرار عن طرق لجعل العبوة أرخص. بمجرد صنع العلبة من ثلاث قطع: الجسم (من لوح مسطح) ونهايتين. الآن معظم علب البيرة والمشروبات عبارة عن علب مكونة من قطعتين. يتم إنتاج الجسم من قطعة واحدة من المعدن بعملية تعرف بالرسم وكي الجدران.

تسمح طريقة البناء هذه باستخدام معدن أرق بكثير ولا تتمتع العلبة بأقصى قوة إلا عند ملؤها بمشروب غازي وإغلاقها. تعمل عملية الدوران على حفظ المعدن عن طريق تقليل قطر العنق. بين عامي 1970 و1990، أصبحت حاويات البيرة والمشروبات أخف بنسبة 25%. في الولايات المتحدة الأمريكية، حيث يكون الألومنيوم أرخص، فإن معظم علب البيرة والمشروبات مصنوعة من هذا المعدن. في أوروبا، غالبًا ما يكون الصفيح أرخص، ويتم تصنيع العديد من العلب منه. تحتوي صفيحة البيرة والمشروبات الحديثة على محتوى منخفض من القصدير على السطح، وتتمثل الوظائف الرئيسية للقصدير في التجميل والتشحيم (في عملية الرسم). لذا، يلزم استخدام ورنيش ذو خصائص وقائية ممتازة، ليتم استخدامه بأقل وزن للطبقة (6-12 ميكرومتر، اعتمادًا على نوع المعدن).

إن صناعة العلب تكون اقتصادية فقط إذا كان من الممكن تصنيع العلب بسرعة كبيرة. سيتم إنتاج حوالي 800-1000 علبة في الدقيقة من خط طلاء واحد، مع طلاء الأجسام والأطراف بشكل منفصل. يتم طلاء أجسام علب البيرة والمشروبات بعد تصنيعها وإزالة الشحوم منها. يتم تحقيق التطبيق السريع من خلال دفعات قصيرة من الرش بدون هواء من رمح متوضع مقابل مركز الطرف المفتوح للعلبة الأفقية. قد يكون الرمح ثابتًا أو يمكن إدخاله في العلبة ثم إزالته. يتم تثبيت العلبة في ظرف وتدويرها بسرعة أثناء الرش للحصول على أكثر طلاء موحد قدر الإمكان. يجب أن تكون لزوجة الطلاء منخفضة جدًا، والمواد الصلبة حوالي 25-30%. الشكل بسيط نسبيًا، ولكن يتم معالجة الأجزاء الداخلية بالهواء الساخن المحمل، في جداول زمنية حوالي 3 دقائق عند 200 درجة مئوية.

المشروبات الغازية الغازية حمضية. يتم توفير مقاومة التآكل بهذه المنتجات عن طريق الطلاءات مثل راتنجات الإيبوكسي الأميني أو أنظمة راتنجات الإيبوكسي الفينولية. البيرة هي حشوة أقل عدوانية للعلبة، ولكن نكهتها قد تفسد بسهولة عن طريق التقاط الحديد من العلبة أو عن طريق المواد النزرة المستخرجة من الطلاء، مما يتطلب أيضًا طلاءات داخلية مماثلة عالية الجودة.

لقد تم تحويل غالبية هذه الطلاءات بنجاح إلى أنظمة بوليمر مستحلب أو مشتتة غروانيًا محمولة بالماء، خاصة على الركيزة الأسهل للحماية، وهي الألومنيوم. أدت الطلاءات ذات الأساس المائي إلى خفض التكاليف الإجمالية وخفض كمية المذيبات التي يجب التخلص منها بواسطة الشعلات اللاحقة لتجنب التلوث. تعتمد معظم الأنظمة الناجحة على بوليمرات إيبوكسي أكريليك مشتركة مع روابط أمينية أو فينولية.

لا يزال هناك اهتمام تجاري بالترسيب الكهربي للورنيش المائي في علب البيرة والمشروبات. يتجنب مثل هذا الإجراء الحاجة إلى تطبيق طبقتين، ومن المحتمل أن يكون قادرًا على إعطاء طلاءات خالية من العيوب ومقاومة لمحتويات العلبة بأوزان أقل للأغشية الجافة. في الطلاءات التي تنتقل عن طريق الماء، يتم البحث عن محتويات مذيبة أقل من 10-15%.